\nA dire il vero Stefano Tib\u00e8<\/strong>, direttore commerciale di Giardina Group, ci aveva preparato durante il viaggio da Figino Serenza, dove l\u2019azienda ha sede, fino ad Amlikon-Bissegg, un tiro di schioppo da Basilea.<\/p>\n
<\/p>\n
\u201cZurbuchen<\/strong> \u00e8 una azienda famigliare, giunta alla terza generazione, alla quale abbiamo fornito un primo impianto di verniciatura, decisamente \u201cad alte prestazioni\u201d, nel lontano 2000. In questi anni sono cresciuti, hanno maturato nuove esperienze e definito nuove necessit\u00e0, ma non hanno avuto esitazioni nel contattarci nuovamente per chiederci cosa potevamo fare per loro.<\/em> <\/p>\n Un \u201cbisogno\u201d che senz\u2019altro si coniuga anche con la passione per le \u201calte tecnologie\u201d. Ce ne siamo resi conto di persona appena siamo arrivati ad Amlikon: nei laboratori della Zurbuchen abbiamo trovato installato il meglio della tecnologia mondiale, dalla sezionatura alla bordatura, dai centri di lavoro alle presse. E per la verniciatura. Pi\u00f9 che un in una falegnameria, in un mobilificio, pare di essere nella cucina di un ristorante di lusso: ogni cosa \u00e8 al suo posto, ogni attrezzo, anche il pi\u00f9 piccolo, si trova esattamente dove deve essere; le macchine sembrano essere state installate il giorno precedente. Ovunque regna ordine e precisione\u2026 una precisione svizzera! E nello show room la sintesi di tutto quello che si trova in fabbrica, dove lavorano una quarantina di persone<\/strong> per un fatturato che supera gli otto milioni di franchi svizzeri: mobili di ottima fattura, superfici perfette, uno stile assolutamente rigoroso con il massimo della funzionalit\u00e0 e delle prestazioni. Una azienda che ha sempre fatto scelte molto precise, fra cui l\u2019avere il pieno controllo di tutto il processo, dalla progettazione al montaggio, una impostazione che ha aperto le porte alla collaborazione con clienti e studi di architettura di primissimo piano.<\/p>\n <\/p>\n \u201cE\u2019 questo che vuole chi sceglie Zurbuchen\u201d<\/em>, ci racconta accogliendoci Christoph Zurbuchen<\/strong>, contitolare con i due cugini dell\u2019azienda di cui \u00e8 responsabile tecnico. \u201cE per arrivare a una qualit\u00e0 senza compromessi<\/strong> \u00e8 indispensabile investire in tecnologie che siano all\u2019altezza: ogni anno spendiamo mediamente mezzo milione di franchi per rinnovare le nostre macchine e garantire la massima qualit\u00e0 a noi stessi e ai nostri clienti. Per la finitura abbiamo scelto Giardina Group, oggi come quasi vent\u2019anni fa. E il motivo \u00e8 lo stesso: la capacit\u00e0 di comprendere le nostre necessit\u00e0 e di darci una linea estremamente efficace, flessibile, intelligente.<\/em> Quali sono i vantaggi rispetto all\u2019impianto che avete scelto nel 2000?<\/p>\n \u201cAllora optammo per un sistema di filtrazione a secco, convinti che potesse essere pi\u00f9 efficace con la variet\u00e0 di processi che avremmo dovuto affrontare. Per questo nuovo impianto, invece, ci hanno convinto che la soluzione migliore \u00e8 il sistema di abbattimento ad acqua<\/strong> e dobbiamo ammettere che \u00e8 decisamente meglio per il livello di flessibilit\u00e0 e di qualit\u00e0 di cui abbiamo assoluto bisogno. Stiamo parlando, come abbiamo imparato a capire, di una tecnologia sofisticata non solo in termini di risultato, ma che ci permette anche di ridurre al minimo l\u2019impatto ambientale, nel pieno rispetto delle rigorosissime normative elvetiche in materia: l\u2019acqua viene utilizzata \u201cin continuo\u201d e solo una piccola parte di \u201cacqua nuova\u201d viene inserita nel circuito. Il resto \u00e8 filtrata e trattata grazie alle tre pompe che immettono nel circuito i prodotti chimici che consentono la flocculazione e il successivo filtraggio dei residui di prodotti vernicianti che possono cos\u00ec essere efficacemente trattenuti per essere poi inviati allo smaltimento\u201d.<\/em><\/p>\n <\/p>\n \u201cUn altro evidente miglioramento \u2013 <\/em>prosegue Zurbuchen \u2013 ce lo offre il passaggio dal sistema di trasporto autopulente a uno a carta \u201cusa e getta\u201d<\/strong>: ora abbiamo il tappeto della nostra spruzzatrice sempre assolutamente pulito e al contempo abbattiamo in modo considerevole l\u2019impiego di solventi per la pulizia. La carta, inoltre, non viene eliminata, ma avviata a una azienda che si trova a una decina di chilometri da noi nella quale viene riciclata completamente. Trovo molto importante l\u2019aver introdotto nell\u2019impianto, sia nel sistema di spruzzatura che nel forno verticale, un sistema di umidificazione dell\u2019aria<\/strong> che se da un lato ci permette un miglior controllo del comportamento dei prodotti vernicianti all\u2019acqua, nei periodi di maggior caldo \u00e8 un ottimo supporto anche per le vernici a solvente che vengono spruzzati in un ambiente in cui l\u2019aria \u00e8 portata alla giusta temperatura e umidit\u00e0, cos\u00ec che non debba assorbire la parte liquida del prodotto verniciante alternandone la viscosit\u00e0 e potendo cos\u00ec generare problemi sulla qualit\u00e0 della finitura. Da questo primo anno di esperienza posso gi\u00e0 dire che, in termini complessivi, la \u201cresa\u201d<\/strong> del nuovo impianto \u00e8 cresciuta di almeno il 30 per cento\u201d.<\/em><\/p>\n <\/p>\n \u201cLavorare in un ambiente con il 60, 65 per cento di umidit\u00e0 \u2013 <\/em>interviene Stefano Tib\u00e8<\/strong> \u2013 permette il migliore risultato indipendentemente dal tipo di prodotto che si sta usando e del clima, perch\u00e9 l\u2019aria non \u201cchiede\u201d umidit\u00e0 alla vernice, che pu\u00f2 dunque lavorare al meglio, con il giusto grado di distensione e un\u2019ottima bagnabilit\u00e0, valori fondamentali per il miglior risultato finito.<\/em> <\/p>\n E parlando di produttivit\u00e0?<\/p>\n \u201cAssolutamente buona, anche se per noi conta molto di pi\u00f9 la qualit\u00e0 del risultato che il tempo necessario a ottenerlo\u201d, <\/em>precisa Christoph Zurbuchen. \u201cPer ogni turno di lavoro facciamo circa 400 metri quadrati di verniciatura. Oggi possiamo verniciare \u201ca macchina\u201d le porte tagliafuoco, perch\u00e8 possiamo lavorare elementi fino a 10 centimetri di spessore: fino a un anno fa ne producevamo al massimo una decina alla settimana, oggi cinque volte tanto!\u201d.<\/em><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n LA LINEA GIARDINA GROUP PER ZURBUCHEN<\/strong><\/p>\n I pezzi da verniciare vengono collocati in un trasporto di carico da cui sono avviati alle macchine che provvedono alla perfetta pulizia e alla applicazione del fondo, ovvero robot di spruzzatura modello \u201cGS25<\/strong>\u201d, dotato di una testa robotizzata modello \u201cCombi\u201d che racchiude quattro diverse modalit\u00e0 di spruzzatura. La testa \u00e8 dotata di cinque pistole che si posizionano e operano sulla base del programma e dello scanner di lettura delle dimensioni del pezzo posto alla entrata del robot. <\/p>\n \u201cUna delle sfide vinte da Giardina Group \u2013 <\/em>ci spiega Stefano Tib\u00e8<\/strong> \u2013 \u00e8 stato l\u2019avere progettato e realizzato una linea cosi versatile in uno spazio contenuto e con una altezza massima disponibile di soli quattro metri: grazie a una serie di accorgimenti al forno verticale si \u00e8 arrivati a poter garantire lo stesso risultato risultato di una linea che avrebbe dovuto essere lunga almeno 300 metri. Una vera soluzione \u201ctailor made\u201d di cui noi andiamo molto fieri, soprattutto alla luce della soddisfazione del nostro cliente!\u201d.<\/em><\/p>\n <\/p>\n ZURBUCHEN AG <\/p>\n Per gentile concessione della rivista Xylon (www.xylon.it<\/a>)<\/p>\n
\nE poco pi\u00f9 di un anno fa, nel settembre del 2017, la nuova linea di verniciatura \u00e8 entrata in funzione in una azienda estremamente attenta alla qualit\u00e0, al punto da decidere di investire una cifra importante in un impianto che fosse una garanzia assoluta, anche perch\u00e9 non serve solo a finire l\u2019importante produzione di Zurbuchen, ma \u00e8 il cuore di una parte importante della attivit\u00e0 dell\u2019azienda, che vernicia anche conto terzi.<\/em>
\nCirca il 40 per cento del fatturato, infatti, nasce dalla produzione di mobili per ufficio e il contract di alta gamma, ma il 60 per cento viene proprio dalla loro scelta di essere anche terzisti, di produrre componenti, parti, elementi di mobili per aziende della zona e \u2013 ovviamente \u2013 di verniciarli. Ecco perch\u00e9 la scelta \u00e8 caduta su una linea che \u00e8 una eccellenza della nostra proposta tecnologica\u201d.<\/em><\/p>\n
\nNoi non dobbiamo solo verniciare i nostri mobili, ma fare anche esattamente quello che le aziende che chiedono a noi di verniciare o di fare componenti per loro ci chiedono. Alcuni vogliono che si lavori solo con certi marchi di vernice, altri preferiscono le vernici all\u2019acqua, altri ci affidano produzioni per le quali il solvente \u00e8 indispensabile\u2026 qualcuno arriva a chiedere cicli di applicazione decisamente particolari.<\/em>
\nE noi abbiamo scelto una linea Giardina Group che fosse assolutamente versatile, il cui cuore \u00e8 un robot cartesiano a cinque assi<\/strong> collocato all\u2019interno di una cabina pressurizzata. Una \u201clinea chiusa\u201d, come si dice, nella quale i pezzi sono preparati con le necessarie mani di fondo, sottoposti a levigature intermedie cos\u00ec che ogni pezzo arrivi alla verniciatura vera e propria in condizioni ottimali secondo il ciclo scelto da noi o dai nostri clienti. Lavoriamo di tutto: massiccio, nobilitato con carte, impiallacciato\u2026\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.giardinagroup.com\/wp-content\/uploads\/11-1.jpg\")
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\nIn questo impianto per Zurbuchen abbiamo raccolto tutte le competenze maturate in tanti anni di esperienza e che per ogni impianto moduliamo secondo le necessit\u00e0 del cliente, di ci\u00f2 che deve produrre e nel rispetto delle normative vigenti nei vari Paesi dove andiamo a installare i nostri impianti. Non dimentichiamo che la Svizzera \u00e8 un Paese all\u2019avanguardia su queste tematiche, un mercato maturo, competente, che richiede tecnologie a bassissimo impatto ambientale, fortemente flessibili, capaci di garantire la massima qualit\u00e0 della finitura e con una personalizzazione elevata\u201d.<\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.giardinagroup.com\/wp-content\/uploads\/1-1.jpg\")
\nDa sinistra: Stefano Tibe\u0300, Christoph Zurbuchen e Stefano Mauri.<\/span><\/p>\n
\nLa successiva fase di appassimento \u00e8 affidata a un forno verticale a quattro stadi<\/strong> che misura meno di una quarantina di metri quadrati, nel quale i pezzi rimangono per un periodo fra le due e le tre ore, a seconda del tipo di ciclo di verniciatura che si desidera ottenere e dei prodotti utilizzati. Il processo di essiccazione prevede altres\u00ec un forno Uv modello \u201cGST 1501\/2 3-DR<\/strong>\u201d e un tunnel di raffreddamento.
\nUna levigatrice in linea permette di poter levigare in linea le superfici piane mentre un ribaltatore provvede a girare i pezzi che vengono successivamente inviati a un trasporto a tappeto traslante per reintrodurli nuovamente in linea, cos\u00ec che il tutto possa essere ripetuto sulla superficie opposta e arrivare al pezzo perfettamente verniciato sui bordi e le due facce, pronto per essere assemblato o preparato per la spedizione. L\u2019impianto, controllato da numerose telecamere, \u00e8 completamente gestito da un \u201cline manager<\/strong>\u201d che provvede alla supervisione di ogni fase del processo, inviando le necessarie istruzioni a ogni aggregato perch\u00e9 i pezzi vengano lavorati come da programma di produzione. Il computer gestisce in tempo reale la produzione, oltre a mantenere costantemente sotto controllo tutti i parametri dell\u2019impianto, governando tutte le eventuali necessit\u00e0 di manutenzione o la segnalazione della pi\u00f9 o meno prossima necessit\u00e0 di qualche pezzo di ricambio, oltre a mantenere sempre a disposizione tutti i manuali di ogni aggregato e di ogni macchina.
\nDunque una soluzione in piena filosofia \u201cIndustria 4.0\u201d, che invia al responsabile della produzione \u2013 piuttosto che al proprietario o ai tecnici del costruttore \u2013 tutti i dati che possano permettere la migliore e pi\u00f9 duratura gestione. Anche la levigatrice, inserita nell\u2019impianto, viene attivata o disattivata a seconda della \u201cricetta\u201d di verniciatura voluta. Un impianto fortemente automatizzato, che pu\u00f2 essere gestito da un solo operatore.<\/p>\n
\nAmlikon (Svizzera)
\nSettembre 2018
\nwww.zurbuchen.com<\/a><\/p>\n
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