\n\u00c8 Stefano Taroni<\/strong> che ci accoglie nella \u201cbottega\u201d di Cesano Maderno, nella Brianza Milanese, per raccontarci la storia \u201cultra sessantennale\u201d di questa impresa assolutamente famigliare e il loro rapporto con le tecnologie per la verniciatura.
\n\u201cDevo dire che da che mi ricordi abbiamo sempre investito molto in nuove attrezzature, in nuove macchine\u201d, prosegue Taroni. \u201cPi\u00f9 di una volta abbiamo pensato di spostarci in capannoni pi\u00f9 grandi per avere pi\u00f9 spazio, ma alla fine ci \u00e8 sempre sembrato pi\u00f9 importante investire in tecnologia, cos\u00ec da poter lavorare meglio, essere pi\u00f9 produttivi e garantire la necessaria continuit\u00e0 sulla qualit\u00e0 delle nostre finiture… facendo anche meno fatica!
\n<\/em>Gi\u00e0 mio padre, a met\u00e0 anni Settanta, decise di adottare delle particolari pompe di verniciatura che ci permisero di essere pi\u00f9 veloci… qualche anno dopo comperammo la prima levigatrice Nerli semiautomatica, un rapporto \u2013 quella con Nerli \u2013 che continua ancora oggi con grande soddisfazione. Negli anni Novanta, sempre con la supervisione di mio padre, abbiamo installato la prima macchina per la verniciatura a velo… erano gli stessi anni in cui in azienda arriv\u00f2 la terza generazione\u201d.<\/em><\/p>\n
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Insomma, oggi quanti siete in azienda?<\/p>\n
\u201cAl netto dei nostri collaboratori posso dirle che tutta la nostra famiglia \u00e8 qui: io, mio fratello Ivan<\/strong>, mia sorella Titti <\/strong>e i miei due figli, Marco<\/strong> e Davide<\/strong>. Tutto con la stessa passione e la stessa vocazione per la verniciatura! A proposito di macchine ricordo quando, oramai molti anni fa, acquistammo la nostra prima spruzzatrice automatica da un produttore francese: era un impianto talmente bello e una macchina cos\u00ec innovativa che c\u2019era la fila al cancello di colleghi e clienti che volevano vederla all\u2019opera… di acqua sotto i ponti ne \u00e8 passata molta da allora. Oggi abbiamo un robot e una spruzzatrice di Giardina Group<\/strong>: la pi\u00f9 recente \u00e8 una \u201cDualtech Dualbelt\u201d<\/strong> ibrida, una macchina estremamente flessibile, innanzitutto perch\u00e8 ci per- mette di scegliere fra il tappeto \u201cdi carta\u201d o autopulente, a seconda del tipo di lavorazione e delle quantit\u00e0 che dobbiamo fare. Ma non solo: possiamo anche scegliere fra due sistemi di abbattimento dell\u2019overspray, potendo scegliere fra un sistema di filtrazione a secco e un se- condo all\u2019acqua, cos\u00ec da limitare in modo estremamente deciso qualsiasi emissione nell\u2019aria a seconda delle nostre necessit\u00e0. <\/p>\n Signor Taroni, ma chi sono i vostri clienti?<\/p>\n \u201cFin dalla nostra nascita abbiamo sempre deciso di rivolgerci a quelle piccole e medie realt\u00e0 che sono la spina dorsale della Brianza del mobile<\/strong>: la nostra forza \u00e8 stata quella di strutturarci e avere le macchine e gli impianti adatti per poter fare anche piccolissimi lotti in modo economico. Sappiamo di essere un servizio e che ci\u00f2 che spinge molti a scegliere di lavorare con noi \u00e8 la nostra capacit\u00e0 di garantire \u2013 grazie a esperienza e tecnologie \u2013 efficienza, rapidit\u00e0 e qualit\u00e0. Lavoriamo soprattutto in Brianza, ma non mancano clienti che decidono di lavorare con noi anche se sono molto lontani: collaboriamo con un mobiliere di Montecarlo, giusto per farle un esempio, che porta i suoi arredi da noi perch\u00e9 noi gli diamo esattamente ci\u00f2 che lui vuole! <\/em><\/p>\n La Brianza del mobile esiste ancora. Certo, le cose sono cambiate, ma c\u2019\u00e8 un tessuto di imprese forte, sano, capace di proporre e creare ricchezza. Non bisogna commettere l\u2019errore di fare di ogni erba un fascio: posso dirle che noi siamo pieni di lavoro, come molti altri, al punto che \u2013 anche a causa dei ritardi creati dalla emergenza sanitaria \u2013 lavoriamo anche in agosto. Offrire un servizio significa essere sempre disponibili quando un cliente chiede e, per fortuna, negli anni abbiamo costruito una serie di amici\/colleghi coni quali collaboriamo quando le richieste si fanno pressanti…\u201d. <\/em><\/p>\n … e come mai avete scelto Giardina Group? <\/p>\n Insomma, anche la verniciatura \u00e8 cambiata…<\/p>\n \u201cAssolutamente: grazie alla tecnologia si lavora meglio e con migliori risultati. Abbiamo ancora una cabina di spruzzatura manuale, indispensabile per certi lavori, e carteggiamo ancora a mano certi elementi per avere il massimo risultato, ma \u00e8 innegabile che la quasi tutto il nostro lavoro passa da macchine che ci permettono di essere assolutamente versatili, perch\u00e9 il mercato oggi \u00e8 fatto di piccoli numeri<\/strong>. Abbiamo a che fare con clienti sempre pi\u00f9 esigenti, che vogliono la perfezione; altri che devono verniciare solo dieci, quindici pezzi, ma sempre con la massima qualit\u00e0 del risultato. E le finiture devono essere sempre pi\u00f9 \u201cnaturali\u201d, devono permettere di vedere, toccare il legno\u2026 <\/p>\n E ora, signor Taroni, la classica domanda conclusiva: il futuro…<\/p>\n \u201cPer quanto riguarda il mercato sono sempre pi\u00f9 convinto che il \u201cmedio\u201d \u00e8 destinato a scomparire: avremo da un lato la grande distribuzione del mobile, peraltro capace di offrire un buon livello di qualit\u00e0 percepibile, dall\u2019altra una offerta di alto livello<\/strong>, per consumatori che hanno in mente ambienti, finiture, qualit\u00e0 ben precise. Dunque sono abbastanza sereno: per noi di lavoro ce ne sar\u00e0 sempre, perch\u00e9 ci sar\u00e0 sempre chi non si accontenta del prodotto \u201cstandard\u201d ma vuole qualcosa di pi\u00f9… <\/p>\n
\n<\/em>L\u2019altro robot di Giardina Group siamo particolarmente orgogliosi: eravamo a met\u00e0 del 2005, in azienda era entrata la terza generazione e ci pareva doveroso dare un segnale forte con un investimento significativo. Fu in quella circostanza che conoscemmo Stefano Mauri in una fiera e ci raccont\u00f2 quello che potevano fare per noi, che avevamo idee piuttosto precise. Avevamo visto all\u2019opera i robot per la verniciatura, soluzioni molto spesso ottimizzate per la cabina. Noi, invece, volevamo una soluzione \u201cpassante\u201d, una cabina nella quale i pezzi da verniciare entrassero da una parte e uscissero \u201cfiniti\u201d dall\u2019altra. Ci siamo seduti attorno a un tavolo e abbiamo studiato, insieme, la soluzione migliore ed \u00e8 nata la macchina che oramai da pi\u00f9 di quindici anni usiamo tutti i giorni per fare grandi o piccoli lotti, con una estrema flessibilit\u00e0 e ottimi risultati.
\n<\/em>Una macchina a cui mio figlio Marco si \u00e8 subito appassionato! Vede, non \u00e8 facile coinvolgere i giovani in questo nostro mondo, in fondo pieno di odori, di polveri, di vernici nonostante tutti gli accorgimenti che abbiamo adottato per garantire il miglior ambiente di lavoro possibile. Quando arriv\u00f2 e inizi\u00f2 a spruzzare in cabina insieme a suo nonno Romano non era molto felice della situazione, ma l\u2019arrivo di nuove macchine di tecnologie tutte da scoprire sono un grande stimolo per i giovani… un aspetto troppo spesso sottovalutato.
\n<\/em>La crisi di manodopera di cui tutti parlano si combatte anche creando un ambiente di lavoro stimolante, che permetta la crescita professionale delle persone: \u00e8 stato cos\u00ec quando abbiamo deciso di affrontare la sfida del \u201clucido\u201d, impegnando in ostri giovani in una lavorazione che non avevamo mai fatto, acquistando una spazzolatrice, passando a una levigatrice Nerli che ci permettesse di fare anche questa finitura…\u201d. <\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.giardinagroup.com\/wp-content\/uploads\/03-LATO-B-01-scaled-600x6001-1.jpg\")
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\n\u201c… ci hanno sempre dato quello che per noi conta di pi\u00f9, ovvero un rapporto fra persone<\/strong>. Diciamo la verit\u00e0: oggi, di qualsiasi cosa si parli, i prodotti tendono a dare le stesse prestazioni. Qualit\u00e0, velocit\u00e0, flessibilit\u00e0 sono oramai dei prerequisiti e ci\u00f2 che conta sempre pi\u00f9 \u00e8 avere un servizio, avere assistenza in tempi brevi, relazionarsi con persone competenti che conoscono il tuo lavoro. Con loro \u00e8 sempre stato cos\u00ec, sono sempre al nostro fianco, sen- za contare che ci hanno dato sempre ci\u00f2 che chiedevamo, ci\u00f2 di cui avevamo bisogno: andiamo a trovarli, spieghiamo loro le nostre necessit\u00e0, immaginiamo la macchina che potrebbe risolvere il problema, contrattiamo il prezzo ed \u00e8 fatta, non resta che aspettare che vengano a installarla. Mi torna in mente quel grande impianto francese di cui le ho parlato all\u2019inizio di questa chiacchierata, una sorta di astronave che poteva fare cose incredibili ma che a noi, alla fine, non servivano. A Stefano Mauri<\/strong> abbiamo spiegato cosa volevamo: una macchina compatta, polivalente, veloce, affidabile, con la quale fare anche grandi formati; con Riccardo Mauri<\/strong>, responsabile tecnico del gruppo, abbiamo risolto il problema dei bordi, riuscendo a verniciarli perfettamente con una pistola dedicata gestita da un software che loro hanno opportunamente modificato. Lavorano per noi e quando un fornitore fa esattamente ci\u00f2 che ti serve sai che il tuo lavoro avr\u00e0 sempre una solida base su cui poggiare\u201d.<\/em><\/p>\n
\n<\/em>Sono cambiate anche le vernici<\/strong>: ne basta molto meno per avere un buon grado di protezione senza rendere \u201cvetrose\u201d le superfici. Abbiamo dovuto imparare molto anche sui materiali, perch\u00e9 \u00e8 nel connubio perfetto fra macchina e vernice che nasce il risultato che architetti e clienti ci chiedono. Il materico domina la scena, le esigenze sono sempre pi\u00f9 spinte: pensi che siamo arrivati a definire addirittura quattro diverse gradazioni di bianco! E il prezzo di queste vernici \u00e8 cresciuto di conseguenza: una volta era una variabile assolutamente trascurabile del nostro lavoro, oggi pesa almeno per un buon 50 per cento sul costo finale del nostro lavoro… e poi c\u2019\u00e8 sempre la sfida delle vernici all\u2019acqua, un terreno sul quale anche noi ci siamo cimentati, ma i tempi di essicazione non sono compatibili con le richieste dei nostri clienti. Abbiamo perfino sperimentato dei prodotti Uv, ma senza arrivare alla qualit\u00e0 che ci siamo imposti. La Brianza del mobile, come le dicevo, non solo esiste ancora, ma \u00e8 sempre pi\u00f9 esigente sulla qualit\u00e0 e sui tempi di consegna!\u201d.<\/em><\/p>\n
\n<\/em>E concludo dicendole che ho ancora tanti progetti<\/strong> in mente: questo sarebbe il momento giusto per investire, per comperare macchine nuove, per mettersi a sperimentare nuove finiture. Noi, come vede, siamo ben attrezzati e non sentiamo la necessit\u00e0 di dover completare il nostro parco macchine, ma non bisogna mai smettere di pensare a cos\u2019altro si potrebbe fare….\u201d. <\/em><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.giardinagroup.com\/wp-content\/uploads\/01-FOTO-DI-GRUPPO-scaled-1.jpg\")
\nDa sinistra: Ivan, Titti, Marco, Davide e Stefano Taroni<\/span><\/p>\n
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