Giardina Group presenta \u201cRobotech GS15\u201d: due configurazioni, un solo sistema<\/p>\n
Continuare a investire nella tecnologia per offrire al mercato soluzioni capaci di coniugare qualit\u00e0, produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0. \u00c8 questa una delle direttrici lungo le quali si sviluppa da sempre il lavoro di Giardina Group<\/strong>, realt\u00e0 italiana specializzata nella progettazione e costruzione di impianti per la finitura. L\u2019obiettivo \u00e8 rispondere alle esigenze<\/strong> di un settore nel quale aumentano la variet\u00e0 dei prodotti, la richiesta di personalizzazione e la necessit\u00e0 di mantenere elevati standard qualitativi anche in presenza di ritmi produttivi sostenuti. Un percorso che passa attraverso lo sviluppo di sistemi automatici<\/strong> in grado di adattarsi alle diverse lavorazioni, semplificare la gestione dell\u2019impianto e garantire continuit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 del risultato.<\/p>\n In questo contesto si inserisce \u201cRobotech GS15<\/strong>\u201d, un sistema sviluppato da Giardina Group per la verniciatura automatica di porte e pannelli, proposto in due differenti configurazioni: \u201cRobotech GS15 Doors<\/strong>\u201d e \u201cRobotech GS15 Panels<\/strong>\u201d.<\/p>\n \u201cRobotech GS15 nasce dalla volont\u00e0 di offrire una soluzione capace di garantire prestazioni produttive elevate senza rinunciare alla qualit\u00e0 della finitura<\/em>\u201d, spiega Stefano Mauri, contitolare di Giardina Group insieme al fratello Riccardo Mauri. \u201cLa possibilit\u00e0 di memorizzare programmi, percorsi e parametri di lavoro, unita alla gestione automatica dei pezzi e alla disponibilit\u00e0 di differenti configurazioni, permette di adattare il sistema a produzioni diverse e di mantenere risultati costanti nel tempo<\/em>\u201d.<\/p>\n LE PORTE I PANNELLI \u201cCon le due versioni dedicate rispettivamente a porte e pannelli, \u201cRobotech GS15\u201d si propone dunque come una piattaforma flessibile, pensata per integrare automazione, qualit\u00e0 applicativa e continuit\u00e0 produttiva. Una tecnologia con cui Giardina Group conferma la propria attenzione verso soluzioni capaci di rispondere alle necessit\u00e0 concrete delle aziende e all\u2019evoluzione dei processi di finitura<\/em>\u201d, conclude Stefano Mauri.<\/p>\n giardinagroup.com
\n\u201cRobotech GS15 Doors<\/strong>\u201d \u00e8 stato progettato per la verniciatura di differenti tipologie di porte. Il sistema consente di memorizzare e richiamare programmi, percorsi e parametri di verniciatura, cos\u00ec da rendere pi\u00f9 rapidi i cambi di produzione e assicurare la ripetibilit\u00e0 del processo.
\nUna barra di lettura rileva le dimensioni e le caratteristiche della porta in ingresso, fornendo al sistema le informazioni necessarie per organizzare le successive fasi di lavorazione. Il trasporto degli elementi all\u2019interno dell\u2019area di verniciatura \u00e8 affidato a due vassoi motorizzati, che consentono di effettuare il carico o lo scarico di una porta mentre sull\u2019altro vassoio \u00e8 ancora in corso la spruzzatura.
\nQuesta configurazione permette di ridurre i tempi<\/strong> improduttivi e di garantire una maggiore continuit\u00e0 del ciclo. Il sistema pu\u00f2 inoltre essere equipaggiato con diversi aggregati destinati ad aumentarne flessibilit\u00e0 e produttivit\u00e0, tra cui il dispositivo automatico per la rotazione delle porte, la spazzola per la pulizia delle pistole e il sistema di carico automatico dalle rastrelliere di movimentazione.
\nIl robot viene generalmente installato all\u2019interno di cabine pressurizzate e pu\u00f2 essere integrato con cabine di essiccazione, dando vita a una soluzione completa per la gestione del processo di finitura.
\n\u201cRobotech GS15 Doors\u201d pu\u00f2 lavorare porte con dimensioni massime di 3.000 per 1.100 millimetri, spessori fino a 60 millimetri e un peso massimo di 60 chilogrammi. I cinque assi sono controllati da motori brushless, mentre i circuiti di verniciatura possono arrivare fino a quattro. La configurazione standard prevede tre pistole, due dedicate alle superfici e una ai bordi.<\/p>\n
\nLa versione \u201cRobotech GS15 Panels<\/strong>\u201d \u00e8 invece dedicata alla verniciatura di pannelli lisci o sagomati. Il robot cartesiano a cinque assi \u00e8 stato sviluppato per garantire elevati standard qualitativi e, grazie al particolare sistema di trasporto a bilancelle, pu\u00f2 essere gestito da un solo operatore, richiedendo al tempo stesso spazi contenuti.
\nAnche in questa configurazione \u00e8 possibile memorizzare e richiamare programmi, percorsi e parametri di verniciatura. Uno scanner rileva le dimensioni dei pannelli in ingresso e permette al sistema di predisporre automaticamente le successive operazioni.
\nIl trasporto degli elementi nell\u2019area di lavoro \u00e8 garantito da due vassoi motorizzati. Mentre su uno \u00e8 in corso la verniciatura, il secondo pu\u00f2 essere utilizzato per il carico o lo scarico dei pannelli. Una soluzione che consente di ottimizzare il flusso produttivo<\/strong> e di limitare i tempi di attesa tra un ciclo e quello successivo.
\n\u201cUno degli aspetti sui quali abbiamo lavorato maggiormente \u00e8 la semplicit\u00e0 di gestione<\/em>\u201d, aggiunge Mauri. \u201cL\u2019automazione non deve soltanto aumentare la velocit\u00e0 del processo, ma deve rendere pi\u00f9 facile il lavoro dell\u2019operatore, permettendogli di governare produzioni differenti con parametri controllati e risultati ripetibili<\/em>\u201d.
\n\u201cRobotech GS15 Panels\u201d pu\u00f2 essere completato con accessori come la spazzola automatica per la pulizia delle pistole e viene normalmente installato in cabine pressurizzate, in abbinamento a sistemi di essiccazione.
\nLa macchina pu\u00f2 lavorare pannelli con dimensioni massime di 3.600 per 1.300 millimetri e spessori fino a 80 millimetri. I cinque assi sono azionati da motori brushless, i circuiti di verniciatura possono essere fino a quattro e la configurazione standard comprende tre pistole: due per le superfici e una per i bordi.<\/p>\n